در حال حاضر، در اره کردن مواد آلیاژ آلومینیوم اساسا از اره های دیسکی و اره نواری با سرعت بالا استفاده می شود و بسیاری از کاربران اغلب می پرسند که چگونه انتخاب کنیم؟ از نقاط تجزیه و تحلیل و مقایسه زیر، با در نظر گرفتن مشخصات رایج میله های آلومینیومی در بازار به عنوان مثال، در مورد مزایا و معایب مربوط به آنها صحبت می کنیم، تا به همه در انتخاب معقول تجهیزات برای دستیابی به اثر برش اقتصادی کمک کنیم.
1. خواص مواد اره:
در مقایسه با فولاد، آلیاژ آلومینیوم دارای نقطه ذوب پایین، انعطاف پذیری بزرگ و بافت نرم است و مستعد چسبندگی، تغییر شکل و ارتعاش در فرآیند اره است، بنابراین سرعت اره، روش برداشتن تراشه، انتخاب تیغه اره و روش روانکاری و خنک کاری کلیدی است. عوامل.
2. راندمان برش:
بر خلاف طلای سیاه، اره با سرعت بالا برای مواد آلیاژ آلومینیوم مناسب است، که می تواند بار برش هر اره را کاهش دهد، براده برداری را بهبود بخشد و از شکستن دندان ها و خم شدن تیغه اره جلوگیری کند. سرعت اره به سرعت خط، سرعت تغذیه و استحکام دستگاه، سرعت تغذیه و سرعت خط مطابقت دارد، بنابراین هر چه سرعت خط بالاتر باشد، سرعت اره کردن سریعتر است.
در حال حاضر، سرعت خط اره نواری 10 ~ 20 متر بر ثانیه است و سرعت خط اره دیسک 60 تا 80 متر بر ثانیه است، بنابراین در مقایسه با میله آلومینیومی همان قطر، راندمان اره دیسکی 5 برابر اره نواری است. .
البته، اره نواری می تواند از چندین روش اره به طور همزمان استفاده کند، اره نواری افقی همزمان چند برش را انجام می دهد، راندمان را می توان جبران کرد، اما تخلیه تراشه های آلومینیومی در زمان دشوارتر است، عمر آن را کوتاه می کند. تیغه اره در ازای سرعت اره توصیه نمی شود، بنابراین اره نواری عمودی تر، اره نواری عمودی معادل یک اره، راندمان بدون تغییر است.
3. عرض درز اره:
عرض شکاف اره نواری به طور کلی 1/3 اره دیسکی است، برای تولید کنندگان پردازش آلومینیوم در واقع شکاف اره باریک تر اقتصادی بهتر است، قیمت فروش ضایعات آلومینیوم نسبتا پایین است، اما برای تولید کنندگان میله های آلومینیومی، طول میله ریخته گری در بازار به طور کلی 6.3 متر است. از طریق اره برای بریدن سر، به دم، برای اطمینان از طول موثر محصول نهایی 5.8 متر، بنابراین عرض شکاف اره هیچ تاثیری بر تولید کنندگان ریخته گری ذوب ندارد.
4. روش حذف تراشه، نرخ بازیابی تراشه آلومینیوم:
حالت براده برداری: اره دیسکی می تواند به راحتی تراشه ها را در جهت نیروی برش بلند کند و به آرامی آنها را تخلیه کند و بیشتر گرمای تولید شده در طول فرآیند اره با توزیع تراشه های آلومینیومی همراه است. تراشه های آلومینیومی اره نواری که بین دندان ها ذخیره می شوند، با جهت تیغه اره، غلظت گرما به راحتی به چاقو می چسبد، ریزساختار ساینده آلومینیوم جدی تر است، سایش تیغه اره را تسریع می کند.
بازیافت ضایعات آلومینیوم: ضایعات آلومینیوم اره مدور به شکل پولک یا فلس ماهی، در امتداد جهت نیروی مماسی وارد شده به مخزن جمع آوری تراشه، جمع آوری شده توسط فن گریز از مرکز، با بازیابی بلوک پرس بلوک یا ذوب مستقیم، در طول سر ماشین اره در حالت محاصره، نرخ بازیابی 98٪. ضایعات آلومینیوم اره نواری پودر مانند است و فشار دادن بلوک پس از بازیابی دشوار است و با ذوب مستقیم به خاکستر آلومینیوم تبدیل می شود. سر دستگاه در حالت باز است و میزان بازیافت آن زیاد نیست.
5. پایان سطح اره
سرعت برش اره مدور بالا است، ضایعات آلومینیوم به موقع تخلیه می شود، سطح اره با دقت بالا، بدون خراش است و می توان به اثر ماشینکاری دست یافت.
سرعت خط اره نواری کم و زیاد است و زمان ماندگاری براده های آلومینیومی طولانی است که باعث افزایش مقاومت دندانه های اره می شود و به راحتی می توان سطح مقطع قطعه کار را خراش داد و زبری را تحت تاثیر قرار داد.
6. روانکاری و خنک کننده
گرمای تولید شده در فرآیند برش دستگاه اره دایره ای بیشتر با تراشه های آلومینیومی انجام می شود، بنابراین تا زمانی که بتوان روانکاری و خنک کننده میکرو اسپری را انتخاب کرد، مقدار تزریق روغن 2 میلی لیتر در ساعت است. گرمای تولید شده توسط برش اره نواری را نمی توان به موقع از بین برد، که به مقدار زیادی اسپری روان کننده برای روانکاری و خنک شدن نیاز دارد که بر محیط عملیاتی تأثیر می گذارد و هزینه استفاده را افزایش می دهد.
7. هزینه تیغه اره:
در حال حاضر، فناوری داخلی تیغه اره کاربید دیسک نسبتا بالغ است، تیغه اره کاربید اره نواری به دلیل فرآیند تولید پیچیده، بیشتر استفاده از مارک های خارجی، هزینه 3 تا 5 برابر تیغه اره کاربید دیسک است.
8. هزینه تولید:
سرعت خط اره نواری معمولی کم است نمی تواند الزامات اره باند آلیاژ آلومینیوم را برآورده کند، دستگاه اره نواری با سرعت بالا آلیاژ آلومینیوم داخلی اساساً بر اساس دستگاه اره معمولی طلای سیاه به روز شده است، در تقویت استحکام بدن برای بهبود دقت مونتاژ. در همان زمان، استفاده از درایو موتور فرکانس متغیر، درایو توپ اسکرو، با سیستم کنترل خدمات خصوصی، برای بهبود سرعت و ثبات اره، هزینه تولید از دستگاه اره دیسک فراتر رفته است.
9. دامنه کاربرد;
قدرت اره نواری بین 20 ~ 30 کیلو وات نسبتا ثابت است، قدرت اره دیسک مربوط به قطر تیغه اره است، قطر تیغه اره مربوط به قطر میله است، همراه با قدرت موتور و راندمان برش زیر 18 اینچ اره دیسک اره میله آلومینیومی دارای مزایایی است؛ تیغه اره تخت دایره ای 18 اینچی بیش از 1.5 متر است، هزینه تولید ماشین ابزار بالا است، قدرت بیش از 100 کیلو وات است و اره نواری برای اکثر اره ها استفاده می شود.
به طور خلاصه، اره مدور و اره نواری در زمینه اره کردن آلیاژ آلومینیوم و اره میله آلومینیومی دارای دامنه کاربرد هستند، کاربران را می توان با توجه به ویژگی های محصول انتخاب کرد، البته برخی از زمینه های خاص مانند: مواد هوانوردی، الزامات سطح اره بالاتر، اره دایره ای را نیز انتخاب کنید، این فقط یک نیاز خاص است، توسعه اره نواری نیز به طور مداوم در حال بهبود است، به مزایا بازی می دهد، معایب را بهبود می بخشد، راندمان اره را بهبود می بخشد.
